Tengzhou Jeger Maskiner Co., Ltd
+8613969499628
Kontakt oss

Vanlige feil ved hydraulisk presse

Jun 27, 2021

Under driften av metallekstruderingshydraulikkpressen faller noen ganger bolter av og faller ned i den hydrauliske sylinderen, noe som forårsaker alvorlige riper på stempelveggen. Etter at problemet oppstår, kan den tradisjonelle metoden ikke oppnå reparasjon på stedet i det hele tatt. Den kan bare demonteres og sendes til produsenten for reparasjonssveising eller skrapbytte. Siden det ikke er noen utskifting av reservedeler, er tiden for re-produksjon av deler eller retur til fabrikken for reparasjon ikke kontrollerbar. Langsiktig nedetid vil føre til alvorlige økonomiske tap for virksomheten, og samtidig vil det også betale høye behandlings- eller reparasjonskostnader. For å oppfylle kravene til kontinuerlig produksjon av bedrifter, er det nødvendig å finne praktiske, raske, enkle og effektive vedlikeholdsmetoder for å løse utstyrsproblemene, minimere driftsstans i virksomheten og redusere vedlikeholdskostnadene. Kan bruke polymerkomposittmaterialer for reparasjon på stedet

Trinn:

1. Stek delene med en oksygen-acetylenflamme (kontroller temperaturen og unngå gløding av overflaten), og stek oljen som har gjennomsyret metalloverflaten hele året til det ikke er gnister.

2. Overflate den riper delen med en vinkelsliper, og slip den til en dybde på 1 mm eller mer, og slip et spor langs sylinderens yttervegg, fortrinnsvis et svalehale -spor. Bor hull i begge ender av ripen for å utdype og endre kraften.

3. Bruk absorberende bomull dyppet i aceton eller absolutt etanol for å rengjøre overflaten.

4. Påfør det harmoniserte og ensartede reparasjonsmaterialet på den ripete overflaten; det første laget skal være tynt, jevnt og helt dekke den riper overflaten for å sikre best vedheft mellom materialet og metalloverflaten, og deretter påføre materialet på hele reparasjonsstedet og trykke gjentatte ganger. Sørg for at materialet er fylt og når ønsket tykkelse, slik at det er litt høyere enn overflaten på sylinderens yttervegg.

5. Det tar 24 timer for materialet å oppnå forskjellige egenskaper fullt ut ved 24 ° C. For å spare tid kan temperaturen økes med en halogenlampe. Hver temperaturøkning på 11 ° C reduserer herdetiden til det halve. Den beste herdetemperaturen er 70 ° C.

6. Etter at materialet er størknet, bruk en fin slipestein eller en skrape for å reparere og jevne ut materialet som er høyere enn sylinderens yttervegg, og konstruksjonen er fullført.