Maskinen har en uavhengig strømmekanisme og elektrisk system. Den vedtar knappesentralisert kontroll og kan realisere tre arbeidsmoduser: justering, manuell og halvautomatisk: maskinens arbeidstrykk, trykkhastighet, slaglengde og rekkevidde for hurtig nedlasting og retardasjon, alt kan baseres på prosess Den må justeres og kan fullføre utkastingsprosessen. Det er tre prosessmetoder: utstøtingsprosess og strekkprosess. Hver prosess er et fast trykk og en fast prosess. To prosesshandlinger er tilgjengelige for valg. Den faste trykkdannende prosessen har utkastningsforsinkelse og automatisk retur.
Uavhengig kraftorganisasjon og elektrisk system, og bruk av knapper for sentralisert kontroll, kan fullføre justeringen og halvautomatiske driftsmetoder. Den mobile arbeidsbenken drives av en regulator med variabel frekvens, og den elektriske bruker verdens' s ledende PLC -programmerbare kontroller. Innovasjonen i beskrivelsen og produksjonen av YH25-315D" T" -formet mobil arbeidsbenk bidrar til å forbedre automatiseringen av serien med hydrauliske presser, øke utgangseffekten og redusere arbeidsintensiteten av operatørene.
Bruk væske som medium for å overføre energi, vedta avansert hydraulisk krets for mor og barnesylinder, lav oljetemperatur, tomgangshastighet over 10MM/s, arbeidshastighet under 20 MM/s, utstyrets standby, støy når du glir raskt opp og ned Det overstiger ikke 75 desibel og vedtar en firesøyle tre-plate struktur. Den vertikale nøyaktigheten til den bevegelige platen styres av fire presisjonsføringshylser. Den parallelle nøyaktigheten til et hvilket som helst punkt på den nedre arbeidsflaten og den øvre arbeidsflaten er under 0,08MM.
1. Reduser kvaliteten og lagre materialer. For typiske deler som bilbraketter og radiatorbraketter kan hydroformede deler reduseres med 20%-40%sammenlignet med stemplingsdeler, og for hule aksedeler kan vekten reduseres med 40%-50%.
2. Redusere antall deler og former? Reduser muggkostnadene. Hydroformede deler trenger vanligvis bare ett sett med former, mens de fleste stemplingsdeler krever flere sett med former. Antallet hydroformede motorbrakettdeler er redusert fra 6 til 1, og antall radiatorbrakettdeler er redusert fra 17 til 10.
3. Det kan redusere sveisemengden for påfølgende bearbeiding og montering. Ta radiatorbraketten som et eksempel, varmeavledningsområdet har økt med 43%, og antallet loddeskjøter er redusert fra 174 til 20. Antall prosesser er redusert fra 13 til 6, og produktiviteten har økt med 66%.
4. Forbedre styrke og stivhet, spesielt utmattelsesstyrke. For eksempel kan en hydroformet radiatorbrakett øke stivheten med 39% i vertikal retning og 50% i horisontal retning.
5. Reduser produksjonskostnadene. I henhold til den statistiske analysen av de påførte hydroformede delene, reduseres produksjonskostnaden for hydroformede deler med gjennomsnittlig 15%-20%sammenlignet med stemplingsdeler, og formkostnaden reduseres med 20%-30%.
